چاپ سه بعدی
04 آوریل
اخبار و مقالات

کاربردهای چاپ سه بعدی

چاپ سه‌ بعدی یک فناوری قدرتمند است که طراحان را مشتاق تر می‌کند و به آن‌ها آزادی طراحی می‌دهد و علاوه بر این پرینتر سه بعدی ابزار کمتری نیاز دارد و باعث کاهش هزینه‌های سنگین می‌شود.

توسط این تکنولوژی قطعات را می‌توان به‌طور خاص طراحی کرد و نیازی به مونتاژ با هندسه پیچیده و ویژگی‌های پیچیده برای دستگاه نمی باشد. در حال حاضر، چاپگر سه بعدی در حوزه های مختلفی همچون تولید، پزشکی، صنعت و فرهنگ مورد استفاده قرار گرفته است که سبب تبدیل چاپ سه بعدی به فناوری تجاری گردیده است.

چاپ سه بعدی اسباب بازی

کاربرد چاپگر سه بعدی در اسباب بازی

چاپ سه بعدی توانسته کمک بزرگی به صنعت دیجیتال بکند به طوری که با استفاده از این پرینترها اسباب ‌های جذابی تولید شده اند.

با توجه به گران بودن انواع اسباب بازی کودکان، در صورت شکستن و یا آسیب دیدن، تعمیرشان هزینه کمتری نسبت به خریدن دوباره خواهد داشت. پس تولید قطعات یدکی انواع اسباب بازی می‌تواند کمک بزرگی به این صنعت بکند. این قطعات یدکی هم با استفاده از چاپگرهای سه بعدی تولید می‌ شوند.

کاربرد چاپ سه بعدی در صنعت خودروسازی

زمان زیادی است که خودروسازان از این فناوری برای ساخت قطعات اصلی و یا قطعات یدکی استفاده می کنند. با این تکنولوژی سرعت ساخت قطعات بسیار بالا می رود و بر دقت و ظرافت ساخت آن ها تاثیر بسیار خوبی می گذارد.

علاوه بر این جهت نمونه سازی قطعات نیز مورد استفاده قرار می گیرد. برای نمونه شرکت آئودی از چاپ سه بعدی برای ساخت قطعات یدکی استفاده می کند. این شرکت این کار را با یک چاپگر سه بعدی فلزی انجام می دهد تا قطعات دقیق و با کیفیتی را در محصولات خود استفاده کند و بتواند خدمات پس از فروش بهتری ارائه کند.

همچنین برای تعمیر و یا بازسازی مدل های قدیمی از چاپگرهای 3D استفاده می گردد چرا که چرخه تولید قطعات آن ها متوقف شده و راه اندازی یک چرخه تولید برای ساخت قطعه کار عقلانی ای نیست و به صرفه تر است که از دستگاهی مانند یک چاپگر سه بعدی استفاده گردد.

علاوه بر این موارد ساخت نمونه اولیه خودروهای جدید، جهت بررسی ظاهر و ساختار آن نیز یکی دیگر از موارد استفاده از چاپ سه بعدی است.

کاربرد در آشپزی

چاپ سه بعدی مواد غذایی، با فشرده سازی لایه لایه غذا در سه بعد بوجود می آید. برای استفاده از این تکنولوژی غذاهایی مانند شکلات ها، آب نبات ها، کراکر، ماکارونی و پیتزا انتخاب های مناسبی می باشند.

کاربرد در طراحی و مد

طراحان مد این تکنولوژی پرکاربرد را وارد دنیای لباس کرده اند. محصولاتی همچون کفش و لباس ها توسط چاپگر سه بعدی تولید شده اند. نایک به عنوان یک تولید تجاری از چاپ سه بعدی به منظور ساخت نمونه اولیه و ساخت کفش فوتبال ۲۰۱۲ Vapor Laser Talon برای بازیکنان فوتبال آمریکایی استفاده کرده است.

کاربرد در دندانپزشکی

چاپگرهای 3d در دندانپزشکی پیشرفت بیشتری نسبت به دیگر حوزه های پزشکی و سلامت بدن داشته است. یکی از پرکاربردترین استفاده چاپ سه بعدی در دندانپزشکی ، ساخت براکت هایی برای هم ترازی و مرتب سازی دندان ها می باشد.

بعد از اسکن دندان های بیمار ، این براکت ها در کمترین زمان ممکن توسط چاپگرهای سه بعدی ساخته می شود تا به این صورت روند درمان سریع تر پیش برود.

یکی دیگر از مهم ترین کاربردهای این تکنولوژی، در جراحی دندان و دهان می باشد. پرینت سه بعدی متناسب با دهان بیمار باعث گردیده که دقت این کار بالا رفته و دندانپزشک به خوبی از وضعیت و موقعیت دندان هایی که باید جراحی شود مطلع شود.

کاشت دندان ، پروتز ، ایمپلنت ، ساخت تاج دندان همگی از مواردی کاربرد چاپ سه بعدی در دندانپزکشی هستند.

کاربرد چاپ سه بعدی در صنایع نظامی

یکی از مهم ترین مواردی که در تولید ابزارهای نظامی لازم است داشتن دقت بالا در این دسته از محصولات است. به واسطه استفاده اعضای ارتش یک کشور از این ابزارهاست که امنیت ملی یک کشور تامین می گردد، در نتیجه باید در تولید این نوع ابزارهای از بهترین امکانات استفاده کرد.

پیچیدگی ساختار بیشتر محصولات نظامی نیازمند این است که نمونه های اولیه به سرعت ساخته شود و از همه جهات مورد بررسی قرار گیرد. انجام بررسی و تست های متعدد روی نمونه های اولیه است که در نتیجه یک محصول با کیفیت را ارائه میدهد.

چاپگرهای سه بعدی با تمامی این امکانات در کنار دیگر قابلیت ها، انتخاب بسیار خوبی برای تولید و طراحی در صنایع نظامی می باشد. به همین علت است که ارتش و وزارت های دفاع کشورها از این فناوری برای طراحی و تولید انواع تفنگ ها، انواع پهپادها، ساخت قطعات هواپیما، ساخت تانک و ماشین های نظامی و … استفاده می کنند.

 

 

با مراجعه به صفحه اصلی سایت پارت آیتک می توانید انواع محصولات ما از جمله اسکنر سه بعدی، فیلامنت و… را مشاهده نمایید.

01 مه
دسته‌بندی نشده

تازه های دنیای سه بعدی

30 آوریل
تازه های دنیای سه بعدی

فورد: بازسازی تولید کارآمد با استفاده از پرینت سه بعدی

فورد: بازسازی تولید کارآمد با استفاده از پرینت سه بعدی

از زمان تأسیس بازسازی تولید کارآمد با استفاده از پرینت سه بعدی در سال ۱۹۱۴، فورد همواره نوآوری در تولید خودرو سازی را هدایت کرده است. از راه اندازی خط مونتاژ (که به فوردیسم مشهور است) تا به امروز که ساخت های افزودنی در دستور کار قرار گرفته است ۱۱۵ سال می گذرد، برای استفاده امروزه از تولید افزودنی، فورد دائما به سرعت دادن تولید وسیله نقلیه از طریق افزایش بهره وری، ارگونومی و کنترل کیفیت فکر می کند.

در حالی که بسیاری از شرکت ها شروع به بررسی فرصت های تولید افزودنی می کنند، فورد یک بار دیگر یک قدم جلوتر می رود تا وسایل نقلیه خود را پیشتاز در خطوط تولید حفظ کند.

کارخانه آزمایش فود در کلن آلمان پیشگاه در خلق طراحی هر یک از وسایل نقلیه جدید قبل از تولید انبوه بوده است. آنها دارای یک خط تولید کامل در مقیاس کوچک هستند، که تا چندین سال قبل از شروع تولید بر روی توسعه خودرو ها کار می کنند. لارس بیونار، مهندس تحقیقاتی در تیم مهندسی تحقیق و پیشرفته فورد در آخن آلمان در ایجاد یک گردش کار بهینه سازی شده برای ایجاد جستجو سریع، ابزار و تجهیزات برای فرآیند تولید فورد مشغول به کار است.

کارکنان فورد در تولید وسایل نقلیه خود از ابزارهای سفارشی استفاده می کنند. این ها اغلب برای یک کار و مدل خاص طراحی شده اند. ایجاد این ابزار به صورت خارجی طول می کشد و بسیار گران است. برای به دست آوردن ابزار های سریعتر، تیم فورد تصمیم به ایجاد یک پرینت سه بعدی آزمایشی به عنوان یک راه حل احتمالی گرفت.

 تیم تولیدی افزودنی اختصاصی تاسیس شد و پروژه ای موفق با استفاده از تکنولوژی SLS آغاز کرد. آنها با این کار به نتایج خوب دست یافتند اما پرینت به برخی از پردازش های خاص نیاز داشت. به همین دلیل فورد تصمیم به استفاده از فن آوری FFF از Ultimaker گرفت که این روش یک راه حل سریعتر و ارزانتر با کمترین هزینه ارائه شده است. به این ترتیب، نه تنها مهندسین بلکه نیروهای محلی نیز قادر به استفاده از یک پرینتر سه بعدی برای ایجاد ابزارهایی هستند که به آنها نیاز دارند.

ایجاد ابزار، ماشین آلات و وسایل قبل از تولید

بسیاری از کارخانه های تولیدی پرینت سه بعدی را برای بهینه سازی روند تولید فعلی خود انجام می دهند. با این وجود، با داشتن یک کارگاه اختصاصی سه بعدی در طرح های ازمایشی، فورد قادر است تمام طرح های درست را قبل از تولید انبوه یک ماشین جدید تولید کند. این کار به مهندسان فورد زمان بیشتری می دهد تا طرح های تمام ابزارهای سفارشی را تکرار کند. فورد می خواهد ابزارهایی بسازد که نه تنها زمان تولید وسایل نقلیه را سریعتر کند، بلکه اغلب مزایای ارگونومی برای نیروی کار را نیز افزایش می دهد. به همین دلیل مهم است که فورد بتواند طراحی مناسب را برای برنامه ایجاد کند.

تولید محلی

با استفاده از پرینترهای سه بعدی Ultimaker ، نیروهای محلی نیز می توانند ابزار مورد نیاز خود را سه بعدی کنند. فورد پرینتر Ultimaker 3D را در کارخانه های سراسر اروپا مانند اسپانیا، ایتالیا و رومانی قرار می دهد. تیم طراحی در آلمان این طرح ها را به صورت الکترونیکی عرضه می کند و از طریق ابزارهای دیگر در روز بعد می توان پرینت سه بعدی را تهیه کرد.

اما فورد نیز قدم بعدی را دنبال می کند. با استفاده از راه حل نرم افزاری نسبی Trinckle Paramate، کارگران در این  روش می توانند بدون نیاز به تجربه دیگر در طراحی سه بعدی ماشین آلات را تولید کنند. تیم مستقر در کلن قطعاتی را ایجاد می کند که می توانند برای ابزارهایی مانند دسته ها و گیرنده های مغناطیسی استفاده شوند. مهندس مربوطه طراحی ماشین را بارگذاری می کند، دسته ها را اضافه می کند، یک فضای باز که در آن نیاز به اضافه کردن بخشی به ماشین دارند، و نرم افزار ابزار آلات را تولید می کند. این طراحی را می توان به طور مستقیم به Ultimaker Cura ارسال و به صورت محلی با ماشین های Ultimaker S5 سایت خود پرینت کرد.

آزمایش در حال حاضر برای فورد بسیار سودمند است و به وسیله آن در هر ابزار سفارشی، در مقایسه با تولید سنتی یا برون سپاری، مقدار قابل توجهی از پول را ذخیره می کنند. فورد Focus به تنهایی با استفاده از بیش از ۵۰ ابزار سفارشی طراحی، ابزار آلات، و وسایل ساخته شده است. فورد همچنین به قطعات یدکی ماشین آلات تولید از خط تولید نگاه می کند. با پرینت این قطعات، زمان بهره وری دستگاه به طور قابل توجهی افزایش می دهند و خط تولید دیگر لازم نیست برای مدت زمان زیادی در حالت ایستا باقی بماند.

 

اما چاپ سه بعدی فقط از لحاظ مالی مفید نیست. بسیاری از این ابزار مزایای ارگونومیک برای نیروی کار فورد را دارند. پس از استفاده طولانی مدت، ابزار های فلزی سنتی می توانند احساس سنگین شدیدی ایجاد کنند و نیز می توانند بر سلامت کارکنان در طول زمان ضربه وارد کنند. طیف وسیعی از مواد Ultimaker اغلب به اندازه کافی قوی هستند تا جایگزین ابزارهای فلزی شوند، که این امر باعث می شود زندگی برای پرسنل مونتاژ بسیار آسان شود.

فورد توانایی پرینت سه بعدی خود را به سرعت در حال گسترش دادن است. در حین بهینه سازی گردش کار برای ایجاد ابزار، وسایل و لوازم نصبی، آنها بیشتر در مورد امکان پرینت سه بعدی یاد می گیرند. لارس نه تنها به دنبال ایجاد ابزار و تجهیزات است، بلکه همچنین به بررسی امکان ایجاد قطعات و قطعات نهایی با استفاده از پرینت سه بعدی می پردازد. “ما می خواهیم گام بعدی را تحقق دهیم، ما همچنین می خواهیم قطعات یدکی را نیز پرینت کنیم. ما می خواهیم برای تولید های افزودنی طراحی کنیم و در نهایت بتوانیم قطعات تولیدی برای وسایل نقلیه را پرینت کنیم

 

 

تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5
30 آوریل
اخبار و مقالات

تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5

تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5

کیفیت تعویض کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5 را بررسی کنید.

کاور نازل در پرینتر Ultimaker S5، هسته پرینت را از جریان هوای سرد که از طرف فن های پرینتر وزیده می شوند را محافظت می کند، که این امر به هسته های پرینتی برای حفظ درجه حرارت پایدار در حین انجام پرینت کمک می کند. کاور نازل همچنین به جلوگیری از بازگشت مواد در سر پرینت در زمانی که اشتباهی در هنگام پرینت اتفاق می افتد کمک می کند.

با گذشت زمان گرمای نازل ها ممکن است باعث ایجاد پوششی روی کاور نازل گردد. به همین علت توصیه می شود که کیفیت کاور نازل حداقل هر سه ماه یکبار بررسی شود. جعبه لوازم جانبی Ultimaker S5 حاوی سه نازل پلاستیکی است.

سر پائینی پرینت سه بعدی را بررسی کنید تا ببیند آیا حفره هایی که نازلها از آن عبور می کنند همچنان یک فرم خوب دارد یا نه. همچنین قلاب جانبی را بررسی کنید و نیز طرف دیگر کاور نازل را نیز بررسی کنید.

اگر کاور نازل به نظر می رسد از بین رفته و باید جایگزین شود، لطفا ویدیو زیر را تماشا کنید، و یا دستور العمل های زیر را بخوانید:

کاور قدیمی را بردارید
  • ابتدا، با رفتن به قسمت کلی تنظیمات و انتخاب هر هسته پرینت ، هر دو هسته را حذف کنید.
  • قلاب فن سر پرینت را ببندید، و سر پرینت را به صورت دستی در مرکز جلو پرینتر قرار دهید.
  • گوشه جلوی کاور نازل را از بین ببرید و آن را از طرف قلاب  فن سر پرینت بکشید.
کاور جدید را قرار دهید
  1. قلاب فن سر پرینت را باز کنید.
  2. کاور نازل جدید را بردارید و آن را در جهت درست در پشت قلاب فن سر پرینت قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که شکل های پیشانی کاور، شکل های سوراخ در قلاب را مطابق با هم قرار می دهند.
  3. لبه میانی کاور نازل را از طریق اسلات درون قلاب فنر سر پرینت قرار دهید. از داخل سر پرینت، فشار بر روی صفحه فلزی اعمال می شود. در عین حال،لبه را از طریق قلاب بکشید تا نشان قفل شدن را در جای خود قرار دهد.
  4. سمت راست کاور نازل را بکشید، پاکت را روی لبه ورق فلزی بپوشانید و زبانه سیلیکون را در زیر برگه فلزی قلاب فن در سر پرینت فشار دهید. این کار را برای سمت چپ نیز تکرار کنید.
  5. زبانه ی جلو را از طریق شکاف در قلاب فن سر قابل پرینت فشار دهید، در حالی که روی صفحه فلزی از داخل پرینتر فشار می دهید. اطمینان حاصل کنید که نشان قفل کردن محل در محل مشخص شده نمایش داده شود.
  6. قلاب فن سر پرینت را بسته و بررسی کنید که آیا کاور نازل جدید به طور صحیح قرار گرفته است. انگشت خود را در امتداد پایین صفحه پرینت بکشید. اگر کاور نازل به راحتی از محفظه فن جدا می شود، به درستی در محل خود قرار نگرفته است و لازم است مراحل ۳ تا ۵ رو مجددا انجام دهید.
  7. هر دو هسته را وارد کنید، برای این منظور از راهنمای پیکر بندی در منو پیروی کنید.
  8. با بستن قلاب فن جلویی، کاور نازل را در هر دو طرف نگه دارید و کمی به سمت چپ و راست حرکت دهید. در این لحظه محل فلزی و کاور نازل باید با هسته پرینت همتراز و هماهنگ باشند. کاور نازل نباید به راحتی از طرف قلاب فن جدا شود.
Gillette از پرینت سه بعدی
30 آوریل
تازه های دنیای سه بعدی

استفاده Gillette از پرینت سه بعدی برای شخصی سازی محصولات

استفاده Gillette از پرینت سه بعدی برای شخصی سازی محصولات

ارائه تجارب شخصی مصرف کنندگان به برندها باعث ایجاد ارتباطات عاطفی آنها با مشتریان خود می شود. امروزه در سیستم عامل های دیجیتال، سفارشی سازی در همه جا گسترده شده است و باعث گردیده مصرف کنندگان به تجربیات بیشتری دست یابند که به طور مستقیم منعکس کننده ترجیحات و علایق آنها می باشد.

امروزه تولید محصولات فیزیکی، محدود به سختی تولید سنتی، می باشند. فن آوری های جدید این نمونه را تغییر می دهند، فرصت هایی را برای هزینه های تولید سنتی هزاران قسمت سفارشی باز می کند. در حال حاضر، توانایی اتصال تجارب دیجیتال شخصی به تولید محصولات فیزیکی امکان پذیر شده است و در نهایت، ارتباطات عمیق تر شخصی با مصرف کنندگان بوجود آمده است

ایده جدید  ساخت Razor توسط کمپانی Gillette در خط مقدم این موج است و با استفاده از مفهوم Razor Maker™  ، پلتفرمی ایجاد شده  است که به عنوان یکی از اولین نمونه های پرینت سه بعدی از قطعات  است که به صورت مستقیم پرینت شده و به مصرف کننده، تحویل داده می شود

با استفاده از پرینتر سه بعدی Formlabs  به عنوان موتور تولیدی خود، Razor Maker™  به مصرف کنندگان توانایی ایجاد و انتخاب دسته های سفارشی از بین 48 طرح و در رنگ های مختلف و همچنین گزینه ای برای اضافه کردن متن مورد نظر روی دسته آن بوجود آورده است.

دانیتو دیز، مدیر فروش جهانی شرکت  Gillette  و Razor Maker™ می گوید:

مشارکت با Formlabs و قدرت پرینترهای سه بعدی ، مصرف کنندگان را قادر می سازد تا در مورد اینکه razor آنها چه شکلی باشد صحبت کنند. ما هیجان زده هستیم که با نمایندگان خود در بوستون کار کنیم تا بتوانیم این مفهوم پیشرفته سفارشی سازی را به دست بیاوریم

ایجاد آزادی طراحی و قدرت شخصی سازی با پرینت سه بعدی

مفهوم Razor Maker™  آزادی طراحی را از میز طراح تا محصول نهایی ایجاد می کند و به آینده ای از محصولات متنوع سفارشی نگاه می کند.

راب جانسون، مهندس طراح و موسس Razor Maker™  می گوید: “ترکیب بهترین تکنولوژی تراشیدن با قدرت و انعطاف پذیری پرینت سه بعدی یک دنیای کاملا جدید از امکانات طراحی محصول را باز می کند.”

با پرینت سه بعدی، پیچیدگی و تنوع، “آزاد” هستند؛ یک پرینتر سه بعدی هیچ زمان بیشتری برای صرفه جویی در انرژی، یا مواد برای ساختن شکل پیچیده ای از یک محصول ساده را ندارد، و پرینت انواع طرح ها نیازی به هزینه های تولید اضافی ندارد.

طراحان برای ایجاد اشکال پیچیده ای که از طریق تولید سنتی دشوار یا غیرممکن است از هندسه هایی که در طبیعت، معماری و تکنولوژی یافت می شوند الهام گرفته اند

مدیر طراحی صنعتی در Razor Maker™  می گوید:” این به ما اجازه می دهد تا در مورد شکل به گونه ای فکر کنیم که هرگز نبوده است.”  به معنای سنتی، ما تنها می توانیم یک یا دو طرح برش را در سال انجام دهیم، در حال حاضر ما می توانیم یک ایده داشته باشیم، آن را در برنامه سه بعدی ایجاد کنیم و پرینت سه بعدی کنیم، نتیجه را مشاهده کنیم، مشکلات را برطرف کنیم و در نهایت به آنچه می خواهیم برسیم.”

در نهایت، فقدان محدودیت های طراحی با پرینت سه بعدی سبب می گردد  ارائه خدمات به مصرف کنندگان از روش آزادی انتخاب انجام شود. هدف از Razor Maker™ این است که به مصرف کنندگان فرصتی برای تولید تیغه هایی که کاملا مناسب و با سلیقه خودشان است، ارائه دهد.

ایوان اسمیت، مدیر تولید جهانی محصولات Razor Maker™  ، گفت: “ما امروز می دانیم که مصرف کنندگان امروزه به دنبال مارک هایی هستند که نوآوری هایی را انجام می دهند که به آنها اجازه می دهد خواسته خودشان را بیان کنند.

 

گردش کار پرینت سه بعدی برای ساخت سفارشی

به دنبال چنین سطح بالایی از سفارشی سازی برای Razor Maker™  این تیم نیاز به بازنگری کامل از رویکرد خود را نسبت به تولید دارد.

مراحل اولیه در این فرآیند کاملا دیجیتال هستند: یک مصرف کننده یک دسته منحصر به فرد را از طریق وب سایت Razor Maker™  سفارشی می کند و نتیجه طراحی به یک فایل سه بعدی تبدیل می شود. سپس فایل های طراحی چندگانه به یک پرینتر سه بعدی ارسال می شود تا به طور همزمان در یک بسته واحد پرینت شود. سپس هر دسته بعد از شستشو، پوشش داده شده و بسته بندی می شود سپس به طور مستقیم به درب منزل مصرف کننده منتقل می شوند.

قبلا، Gillette تنها پرینت سه بعدی را برای نمونه سازی انجام می داد، اما پیشرفت ها در مواد و سخت افزار، این تکنولوژی را گزینه ای مناسب برای تولید قطعات نهایی ساخته است.

سهولت سفارشی یک مزیت ذاتی از پرینت سه بعدی است. این تکنولوژی نیاز به ابزار را برطرف می کند، نیازی به هیچ سرمایه گذاری پیشین در قالب و حذف هزینه های نمایشی تولید انواع طرح های پیچیده را ندارد  علاوه بر این، تولید سفارشی دسته تیغ می تواند با اضافه کردن پرینترهای بیشتر انجام پذیرد . Gillette همچنین با به کارگیری خودکار پردازش های تولید پرینت سه بعدی، با  پرینتر Formlabs به عنوان یکی از اولین آزمایش کنندگان Form Cell، یک انقلاب تکنولوژیکی در زمینه آینده پرینت سه بعدی در محیط های تولید، ایجاد کرده است.

جانسون می گوید: “مفهوم Razor Maker™  به ما امکان می دهد تا طراحی جدید، پرینت سه بعدی و تست آن را ایجاد کنیم، و سپس روز بعد این طراحی یک دسته جدید در دسترس در وب سایت خواهد بود که پیش از این هرگز امکان پذیر نبوده است.”

بازخوانی تولید و مدلهای تجاری

تکنولوژی جدید پرینت سه بعدی به تنهایی برای تبدیل ساختن کافی نیست. شرکت هایی مانند Gillette سهم پرینت سه بعدی را برای کشف مدل های جدید کسب و کار جدیدی دارند که شیوه کار آنها را در کل چرخه عمر محصول، از طراحی تا تولید، تغییر می دهد.

برای Gillette، Razor Maker  استفاده از پرینت سه بعدی یک گام مهمی در سفارشی ما است که در آن تکنولوژی های جدید و مدل های کسب و کار جدید باید با یکدیگر هماهنگ شوند تا محصولاتی را ارائه دهند که برای مصرف کننده های این کمپانی منحصر به فرد هستند.

در مجموعه بزرگ پارت آیتک شما می توانید مجموعه کاملی از پرینترهای سه بعدی ، اسکنرها ، فیلامنت ها و …. را مشاهده و خرید کنید.

27 آوریل
تازه های دنیای سه بعدی

نیروی هوایی هلند و سرعت بخشیدن به تعمیر و نگهداری با چاپ سه بعدی

نیروی هوایی سلطنتی هلند وظیفه حفاظت از آسمان هلند را بر عهده دارد. ناوگان آنها شامل طیف گسترده ای از هلیکوپتر ها، جت های جنگنده و هواپیماهای بزرگ محسوب می شود. این هواپیما دارای بسیاری از قطعات منحصر به فرد و سفارشی است که کار کردن با انها با ابزارهای غیرتخصصی بسیار دشوار است. به همین دلیل نیروی هوایی سلطنتی هلند  ساخت و آماده سازی  ابزارهای سفارشی این هواپیماها را با پرینترهای سه بعدی  Ultimaker را در دستور کار قرار داده است

پایگاه نظامی در Woensdrecht محل تعمیر و نگهداری اصلی هواپیماهای نیروی هوایی سلطنتی هلند است. کارکنان  این پایگاه تعمیر و نگهداری منظمی  در هواپیما و  هلیکوپترهایی مانند Chinooks، Apaches، NH90s، F16s و بسیاری دیگر را انجام می دهند. این پایگاه همچنین خانه آکادمی نیروی هوایی سلطنتی هلند نیز می باشد.

کارگاه آموزشی در آکادمی

باس جانسن، عضو بخش تحقیقات نوآوری های جاه طلبانه (Air) بر اهمیت بدست آوردن و به اشتراک گذاشتن دانش در زمینه تکنیک های ساخت و تولید مثل برش لیزری و چاپ سه بعدی نسبت به سایر تکنولوژی ها پافشاری و  تمرکز دارد. او این کار را با ایجاد یک کارگاه کاری در نیروی هوایی سلطنتی هلند انجام می دهد.

کارگاه کاری او دانش آموزان و مهندسین را با راه حل های نوآورانه برای چالش در کار خود کمک  می کند. در ابتدا، باس کارگاه های کاری را با استفاده از چند پرینتر  Ultimaker 3 آغاز کرد. باس و همکارانش پس از آشنایی سریع با سخت افزار و نرم افزار، فرصت های جدیدی را برای افزایش سرعت تعمیر و بهره وری در پایگاه هوایی به وجود آوردند.

قطعات، ابزار و وسایل

تعمیر و نگهداری در چنین هواپیماهای پیچیده و سفارشی می تواند یک چالش بزرگ باشد زیرا که تعداد زیادی قطعات و سیستم های غیر معمول برای کار با آن وجود دارد. با استفاده از چاپ سه بعدی راه برای ایجاد ابزارهای متناسب با برنامه های خاص در عرض چند ساعت ارائه می شود و ساخت ابزارهای مورد نیاز بسیار ساده تر می شود . این چیزی است که باس و تیم او به خوبی متوجه شدند. در طی دوسال گذشته این تیم بخش های بسیار و قطعات متعددی را چاپ سه بعدی کردند و با اینکار به جای ارسال قطعات به کارگاههایی در خارج از پایگاه ضمن سرعت بخشیدن در ساخت قطعه به صرفه جویی در پول و بودجه پایگاه نیز کمک بزرگی کرده اند.

به عنوان مثال، هنگامی که موتورهای جت برای ارسال به کارگاه دیگر حمل می شوند، حفره های خاصی در آن باید با یک پوشش ویژه جهت جلوگیری از آسیب پوشانده شوند. این قطعات گران قیمت هستند و باستفاده از آنها هزینه سنگینی بر پایگاه متحمل می کند. با این حال، با استفاده از پرینترهای سه بعدی Ultimaker، تنها دو ساعت طول می کشد تا قطعه مورد نظر چاپ سه بعدی شود و دیگر نیازی به ارسال کل موتور به خارج از پایگاه نمی باشد

پرینترهای سه بعدی Ultimaker در این کارگاه برای ایجاد ابزار ویژه برای تنظیم تجهیزات استفاده می شوند. برای مثال، برخی از قطعات هلیکوپتر هنگامی که نصب می شوند، پیکربندی می شوند. با استفاده از یک قسمت چاپ سه بعدی شده ساده این تنظیمات می تواند قبل از نصب آن به هلی کوپتر ساخته، مورد بررسی قرار گیرند و رفع عیب گردند و سپس برای ساخت قطعه نهایی ارسال گردند که این کار باعث صرفه جویی در وقت و هزینه را برای تیم سازنده در بر خواهد داشت.

همچنین برخی از قطعات فلزی نیز باید با ماشینکاری CNC ساخته شوند که برای این قطعات نیز پرینترهای سه بعدی Ultimaker برای نمونه سازی چاپ سه بعدی و آزمایش مناسب مورد استفاده قرار می گیرند. به این ترتیب، قبل از ساختن قسمت واقعی، می توانند به راحتی و با هزینه ای بسیار کم با چاپ یه بعدی در ساخت طرح ها و قطعات تکرار ایجادکرد و به بهترین ایده دست پیدا کرد.

شما می توانید جهت خرید و مشاهده مشخصات محصولات ما همچون پرینتر سه بعدی ، استپر موتورها ، اسکنر سه بعدی و… به قسمت دسته بندی در منو سایت مراجعه کنید.

پس از موفقیت های اولیه این کارگاه چاپ سه بعدی، نیروی هوایی هلند شروع به گسترش فعالیت های چاپ سه بعدی خود کرده است. آنها اخیرا ultimaker S5 را به خط پرینترهای خود اضافه کرده اند تا بخش های بزرگتری را چاپ کنند و با مواد جدید و پیشرفته تر کار کنند.

هم اکنون باس توصیه می کند که در تمام مکان های تعمیر و  نگهداری نیروی هوایی باید از صنعت چاپ سه بعدی استفاده شود. او می گوید  ” انتقال ما به نسل پنجم نیروی هوایی تنها با افرادی صورت می گیرد که می توانند بخشی از این تغییرات در زمان حال باشند و نه در آینده. Ultimaker امکان انجام این کار را فراهم می کند: به مردم کمک می کند تا بدانند که ساخت و تولید برای آنها در حال حاضر چه کارهایی می کند . نرم افزار و سخت افزار  مانند چاپ سه بعدی در حال حاضر به مردم کمک می کند تا ایده های خود را به زندگی تبدیل کنند. “

تیم او قادر به اشتراک گذاشتن مدل های چاپ سه بعدی، ایجاد طرح های جدید و حمایت از پرسنل محلی با پرینترهای سه بعدی می باشد. به این ترتیب، مهندسان نگهداری نظامی می توانند ابزار مناسب را به طور مستقیم و به صورت محلی و در سریعترین زمان ممکن تولید کنند

27 آوریل
تازه های دنیای سه بعدی

Heineken: تضمین تولید با پرینت سه بعدی

Heineken: تضمین تولید با پرینت سه بعدی

کمپانی Heineken یکی از بزرگترین تولید کنندگان نوشیدنی جهان با بیش از 150 کارخانه در سراسر جهان است. یک کارخانه نوشیدنی در سویل، اسپانیا، مارک های معروف مانند Cruzcampo، Desperados، Heineken و Amstel را تولید می کند. نوشیدنی تولید شده، بسته بندی شده، و سپس در سراسر اسپانیا و نواحی دیگر دنیا حمل می شود. مدیر بسته بندی،خوان گونزالس پرینت سه بعدی را برای افزایش کارآیی در کارخانه نوشیدنی سازی سویل به کار گرفته است

بهینه سازی خط تولید

کارخانه سویل قادر به تولید  تا 500 میلیون لیتر نوشیدنی در سال است. اما Heineken همیشه به دنبال راه های جدید برای بهبود کارایی خود می باشد به همین دلیل این شرکت شروع به تحقیق درباره امکان پرینت سه بعدی در جهت تولید محصولات خود نموده اند

پس از راه اندازی یک آزمایشگاه پرینت سه بعدی، تیم تحقیق، اهداف خود را برای بهبود فرآیند تولید از لحاظ خروجی، زمان آماده سازی و ایمنی تعیین کرد.هدف اصلی تیم تحقیق Heineken شناسایی روش های مختلف برای بهینه سازی ماشین آلات خود است. آنها به سرعت متوجه شدند که پرینت سه بعدی آنها را به انعطاف پذیری و سرعت مورد نیاز خود می رساند و در عین حال مقرون به صرفه و آسان است.

اول ایمنی

ایمنی کارکنان مهمترین اولویت در Heineken است و برای اولین بار طراحی قفل های ایمنی پیشرفته که در حین تعمیر و نگهداری ماشین استفاده می شود، طراحی شده است. این قفل ها تقریبا در تمام ماشین آلات موجود در نوشیدنی سازی استفاده می شود. هنگامی که ماشین ها متوقف می شوند، این قفل ها بسته می شوند و به این ترتیب از راه اندازی یک ماشین به طور تصادفی در حالی که کسی در حال تعمیر و نگهداری است جلوگیری می کند .

قفل ها به رنگ قرمز روشن برای اطمینان از دید و دیدن آنها پرینت شده اند. این نرم افزار نه تنها مفید بود، بلکه ویژگی ایمنی اضافی آگاهی و قدردانی از پرینت سه بعدی را در بین کارکنان ایجاد کرده است.

قطعات کاربردی برای خط تولید

پس از موفقیت اولیه قفل ایمنی، دیگر فرصت های کاربردی قابل پرینت سه بعدی مشخص شد.

ایده ها ی مختلف مورد بررسی قرار گرفته و قطعات جدید طراحی شد. اولین مورد این بود که قطعات یدکی را که جایگزینی آنها یا واردات آنها گران و وقت گیر و دشوار بود بوسیله پرینت سه بعدی از برون سپاری آنها جلوگیری بعمل آید. تیم تحقیق بلافاصله متوجه شد که پرینت سه بعدی نه تنها صرفه جویی در زمان و پول، بلکه قادر به پرینت قطعات پلاستیکی است که می تواند به عنوان جایگزینی ساختاری برای قطعات فلزی عمل کند.

بهینه سازی طرح های بخش

یک نکته عالی در مورد پرینت سه بعدی این است که طرح ها را می توان به تعداد بالا تکرار کرد تا در نهایت به طرح مورد نظر دست یابی شود. یک مهندس به سرعت می تواند طرح های جایگزین و قطعات آزمایش را در محل ایجاد کند، در حالی که هزینه های تولید و زمان تولید نسبتا کم است. پلاستیک ها سبک تر از اکثر فلزات هستند و زمانی که اصول و مواد طراحی مناسب مورد استفاده قرار می گیرند نسبتا قوی هستند. این نیز بسیار آسان است که قطعات پرینت سه بعدی را مجددا طراحی کنید تا کار حتی بهتر، بدون محدودیت های برون سپاری انجام شود.

تیم تحقیق  در کارخانه نوشیدنی سازی سویل قادر به جایگزینی قطعات با طراحی مجدد و بهینه شده اند. به عنوان مثال، یک بخش فلزی که با سنسور کیفیت بر روی یک تسمه نقاله استفاده می شود، اغلب بطری ها را از دست می دهد، ایجاد انسداد می کند یا بطری های خوب را بر روی زمین می اندازد. قطعات پرینت سه بعدی مجددا از این مشکل جلوگیری می کنند که باعث صرفه جویی در تعداد بطری، پول و زمان می گردد.

مجموعه پارت آیتک ارائه دهنده انواع محصولات همچون پرینتر سه بعدی ، اسکنر سه بعدی ، فیلامنت و… می باشد.

ابزار برای کنترل کیفیت و نگهداری

شرکت های عادی معمولا از پرینت سه بعدی برای تولید ابزار های سفارشی و وسایل مورد نظر استفاده می کنند. Heineken با استفاده از پرینت سه بعدی ابزارهای مختلفی برای تعمیر و نگهداری آسان تر و سریع تر بر روی ماشین های خود ساخته است. این ابزار معمولا از Tough PLA پرینت می شود، که به راحتی پرینت می شود و کیفیت و انعطاف پذیری مشابه  ABSرا شامل می باشد. یکی از این ابزارها ابزار متوقف کننده است که ستون های چرخ های هدایت شده را که برای چسباندن برچسب های بطری ها را استفاده می کنند، کاهش می دهد. قبل از اتخاذ پرینت سه بعدی، این ابزار باید با استفاده از ماشینکاری CNC سفارشی ساخته شود

با پرینت سه بعدی، هزینه تولید ابزار 70 درصد کاهش یافت و زمان تحویل نیز از سه روز تا یک روز کاهش یافت. یک ابزار ساده مانند برش لاستیکی toroidal در کمتر از یک ساعت پرینت می شود، که به طور متوسط در زمانی که برون سپاری می شود بیش از 10 روز طول می کشد تا اماده شود.

انتخاب مواد مناسب

طیف وسیعی از مواد Ultimaker برای Heineken اسپانیا مفید است. بسیاری از قطعات پرینت سه بعدی شده درجه حرارت بالا، رطوبت و یا اثرات متعدد را در طول مدت طولانی تحمل می کنند. به همین دلیل داشتن مواد مناسب برای برنامه های کاربردی بسیار مهم است.

کارخانه Heineken  اسپانیا از انواع مواد Ultimaker مانند Tough PLA، نایلون و مواد نیمه انعطاف پذیر TPU 95A استفاده می کند. این مواد دارای خواص مکانیکی عالی برای مقاومت در برابر سایش و خط تولید هستند. PLA متریالی است که اغلب برای ساخت ابزار در پرینت سه بعدی استفاده می شود، در حالی که نایلون برای قطعاتی که نیاز به کار با قطعات فلزی دارند استفاده می شود. انعطاف پذیری TPU 95A در قطعات پرینت سه بعدی ایده آل برای ضربه گیرها و قطعات محافظ است.

پذیرش جهانی پرینت سه بعدی

موفقیت کارخانه سویل با پرینت سه بعدی بدون توجه به آن ادامه داشته است. این شرکت گام های بعدی را برای شناسایی پتانسیل مقیاس پذیری مزایای پرینت سه بعدی تنظیم می کند. تولید تکمیلی مهندسین و سایر کارکنان را قادر می سازد تا از چالش ها و فرصت ها از دیدگاه های مختلف نگاه کنند.

طراحی و راه حل ها می توانند به راحتی در شبکه به اشتراک گذاشته شوند. این باعث تسهیل استقرار جهانی برنامه های جدید می شود، زیرا قطعات را می توان به صورت دیجیتالی به جای فیزیکی ارسال کرد. همچنین هزینه های حمل و نقل بین المللی را کاهش می دهد و باعث کاهش هزینه حمل و نقل می شود.

بهینه سازی خط تولید

کارخانه سویل قادر به تولید  تا 500 میلیون لیتر نوشیدنی در سال است. اما Heineken همیشه به دنبال راه های جدید برای بهبود کارایی خود می باشد به همین دلیل این شرکت شروع به تحقیق درباره امکان پرینت سه بعدی در جهت تولید محصولات خود نموده اند

پس از راه اندازی یک آزمایشگاه پرینت سه بعدی، تیم تحقیق، اهداف خود را برای بهبود فرآیند تولید از لحاظ خروجی، زمان آماده سازی و ایمنی تعیین کرد.هدف اصلی تیم تحقیق Heineken شناسایی روش های مختلف برای بهینه سازی ماشین آلات خود است. آنها به سرعت متوجه شدند که پرینت سه بعدی آنها را به انعطاف پذیری و سرعت مورد نیاز خود می رساند و در عین حال مقرون به صرفه و آسان است.

ایمنی کارکنان مهمترین اولویت در Heineken است و برای اولین بار طراحی قفل های ایمنی پیشرفته که در حین تعمیر و نگهداری ماشین استفاده می شود، طراحی شده است. این قفل ها تقریبا در تمام ماشین آلات موجود در نوشیدنی سازی استفاده می شود. هنگامی که ماشین ها متوقف می شوند، این قفل ها بسته می شوند و به این ترتیب از راه اندازی یک ماشین به طور تصادفی در حالی که کسی در حال تعمیر و نگهداری است جلوگیری می کند .

قفل ها به رنگ قرمز روشن برای اطمینان از دید و دیدن آنها پرینت شده اند. این نرم افزار نه تنها مفید بود، بلکه ویژگی ایمنی اضافی آگاهی و قدردانی از پرینت سه بعدی را در بین کارکنان ایجاد کرده است.

قطعات کاربردی برای خط تولید

پس از موفقیت اولیه قفل ایمنی، دیگر فرصت های کاربردی قابل پرینت سه بعدی مشخص شد.

ایده ها ی مختلف مورد بررسی قرار گرفته و قطعات جدید طراحی شد. اولین مورد این بود که قطعات یدکی را که جایگزینی آنها یا واردات آنها گران و وقت گیر و دشوار بود بوسیله پرینت سه بعدی از برون سپاری آنها جلوگیری بعمل آید. تیم تحقیق بلافاصله متوجه شد که پرینت سه بعدی نه تنها صرفه جویی در زمان و پول، بلکه قادر به پرینت قطعات پلاستیکی است که می تواند به عنوان جایگزینی ساختاری برای قطعات فلزی عمل کند.

بهینه سازی طرح های بخش یک نکته عالی در مورد پرینت سه بعدی این است که طرح ها را می توان به تعداد بالا تکرار کرد تا در نهایت به طرح مورد نظر دست یابی شود. یک مهندس به سرعت می تواند طرح های جایگزین و قطعات آزمایش را در محل ایجاد کند، در حالی که هزینه های تولید و زمان تولید نسبتا کم است. پلاستیک ها سبک تر از اکثر فلزات هستند و زمانی که اصول و مواد طراحی مناسب مورد استفاده قرار می گیرند نسبتا قوی هستند. این نیز بسیار آسان است که قطعات را مجددا طراحی کنید تا کار حتی بهتر، بدون محدودیت های برون سپاری انجام شود.

تیم تحقیق  در کارخانه نوشیدنی سازی سویل قادر به جایگزینی قطعات با طراحی مجدد و بهینه شده اند. به عنوان مثال، یک بخش فلزی که با سنسور کیفیت بر روی یک تسمه نقاله استفاده می شود، اغلب بطری ها را از دست می دهد، ایجاد انسداد می کند یا بطری های خوب را بر روی زمین می اندازد. قطعات پرینتی سه بعدی مجددا از این مشکل جلوگیری می کنند که باعث صرفه جویی در تعداد بطری، پول و زمان می گردد.

ابزار برای کنترل کیفیت و نگهداری

شرکت های عادی معمولا از پرینت سه بعدی برای تولید ابزار های سفارشی و وسایل مورد نظر استفاده می کنند. Heineken با استفاده از پرینت سه بعدی ابزارهای مختلفی برای تعمیر و نگهداری آسان تر و سریع تر بر روی ماشین های خود ساخته است. این ابزار معمولا از Tough PLA پرینت می شود، که به راحتی پرینت می شود و کیفیت و انعطاف پذیری مشابه  ABSرا شامل می باشد. یکی از این ابزارها ابزار متوقف کننده است که ستون های چرخ های هدایت شده را که برای چسباندن برچسب های بطری ها را استفاده می کنند، کاهش می دهد. قبل از اتخاذ پرینت سه بعدی، این ابزار باید با استفاده از ماشینکاری CNC سفارشی ساخته شود.

با پرینت سه بعدی، هزینه تولید ابزار 70 درصد کاهش یافت و زمان تحویل نیز از سه روز تا یک روز کاهش یافت. یک ابزار ساده مانند برش لاستیکی toroidal در کمتر از یک ساعت پرینت می شود، که به طور متوسط در زمانی که برون سپاری می شود بیش از 10 روز طول می کشد تا اماده شود.

انتخاب مواد مناسب

طیف وسیعی از مواد Ultimaker برای Heineken اسپانیا مفید است. بسیاری از قطعات پرینت شده درجه حرارت بالا، رطوبت و یا اثرات متعدد را در طول مدت طولانی تحمل می کنند. به همین دلیل داشتن مواد مناسب برای برنامه های کاربردی بسیار مهم است.

کارخانه Heineken  اسپانیا از انواع مواد Ultimaker مانند Tough PLA، نایلون و مواد نیمه انعطاف پذیر TPU 95A استفاده می کند. این مواد دارای خواص مکانیکی عالی برای مقاومت در برابر سایش و خط تولید هستند. PLA متریالی است که اغلب برای ساخت ابزار استفاده می شود، در حالی که نایلون برای قطعاتی که نیاز به کار با قطعات فلزی دارند استفاده می شود. انعطاف پذیری TPU 95A ایده آل برای ضربه گیرها و قطعات محافظ است.

پذیرش جهانی پرینت سه بعدی

موفقیت کارخانه سویل با پرینت سه بعدی بدون توجه به آن ادامه داشته است. این شرکت گام های بعدی را برای شناسایی پتانسیل مقیاس پذیری مزایای پرینت سه بعدی تنظیم می کند. تولید تکمیلی مهندسین و سایر کارکنان را قادر می سازد تا از چالش ها و فرصت ها از دیدگاه های مختلف نگاه کنند.

طراحی و راه حل ها می توانند به راحتی در شبکه به اشتراک گذاشته شوند. این باعث تسهیل استقرار جهانی برنامه های جدید می شود، زیرا قطعات را می توان به صورت دیجیتالی به جای فیزیکی ارسال کرد. همچنین هزینه های حمل و نقل بین المللی را کاهش می دهد و باعث کاهش هزینه حمل و نقل می شود

27 آوریل
اخبار و مقالات

پروژه های ساخت راکت موشکی سه بعدی

پروژه ساخت راکت موشکی سه بعدی

پرینتر سه بعدی اصفهان نه تنها برای طراحی برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد، بلکه می تواند برای تولید قطعات نهایی نیز استفاده شود. دانشجویان دانشگاه علوم کاربردی در هلند موفق شدند از پرینت سه بعدی در طراحی و ساخت راکت موشکی به عنوان بخشی از دوره خود در فناوری حمل و نقل هوایی استفاده کنند. در این طراحی و ساخت بسیاری از جنبه ها از جمله  آیرودینامیک بودن ، وزن و قدرت باید همه در مورد توجه قرار گیرد. پس از پرتاب موفقیت آمیز دو راکت موشکی که هر کدام شامل قطعاتی ساخته شده با پرینت سه بعدی و  کامپوزیت بودند، دانشجویان در حال حاضر  موفق به ساخت یک راکت موشکی شده اند که کاملا با پرینت سه بعدی ساخته شده است.

در زمینه آموزشی، پرینت سه بعدی می تواند برای پیوند تمرین های عملی با بخش های نظری برنامه های درسی باشد.  با شناخت این امر، دانشگاه علوم کاربردی در هلند پرینت سه بعدی را در کلاسهای تکنولوژی حمل و نقل قرار داده، که ترکیبی از تمرین با نظریه در یک پروژه است  و در برگیرنده طراحی  و پرینت موشک های سبک وزن است.

دانشجویان در این دانشگاه قطعات موشک را طراحی می کنند و سپس با استفاده از پرینتر های Ultimaker پرینت می کنند. به جز آیرودینامیک موشک، وزن یک عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود، بنابراین قطعات پرینت شده با وزن سبک سه بعدی جنبه مهمی از طراحی است. مزیت عمده ای که پرینت سه بعدی از روش های تولید سنتی ارائه می دهد این است که ایده ها می توانند به سرعت مورد آزمایش قرار گیرند و در صورت نیاز بهبود یابند. اگر کاربران بخواهند تغییری در یک طرح موجود ایجاد کنند، به سادگی می توانند مدل سه بعدی را تهیه و یک نسخه از آن را پرینت کنند.  ماشینکاری سنتی  انجام همین کار را در  زمان بیشتری و با صرف هزینه بیشتری انجام  می دهد .

پرینت سه بعدی تکرار طراحی را سریعتر انجام می دهد.
قطعات سبک وزن موشک با پرینتر  Ultimaker دانشگاه پرینت می شوند

پس از موفقیت آمیز بودن راه اندازی (و فرود) دو موشک پرینت شده با ارتفاع 8 فوتی که شامل قطعات فیبر کربن  و کامپوزیتی و قطعات پرینت سه بعدی است، دانشجویان اکنون روی یک موشک کاملا سه بعدی کار می کنند. ساخت یک موشک که به طور کامل به صورت سه بعدی پرینت شده باشد مستلزم آن است که روند طراحی دوباره انجام شود و تکمیل گردد. در انتهای فرایند تولید، ناظران می بایست درک کاملی از  مدل نهایی پرینت شده بدست آورند  و این نکاتی است که هنگام طراحی قطعات مختلف از طرف دانشجویان باید مورد توجه قرار گیرد.

دانشجویانی که پس از 4 سال فارغ التحصیل می شوند، متوجه خواهند شد که فناوری ها در جریان مطالعات و دست آوردهای جدید  تغییر کرده اند. موسسات آموزشی باید دانشجویان را با آخرین دانش و پیشرفت های بدست آمده آموزش دهند و به آنها نشان دهند که روش های تولید جایگزین مانند پرینت سه بعدی در صنعت فراگیر شده است.

مارتین کامپینگا، استاد تکنولوژی حمل و نقل هوایی دانشگاه علوم کاربردی هلند معتقد است که هر دانشگاه باید پرینت سه بعدی را در برنامه آموزشی خود ارائه دهد. پرینت سه بعدی یک تکنولوژی در حال ظهور است و تا زمانی که دانشجویان در حدود 4 سال از دانشگاه به بازار کار برسند، صحنه پرینت سه بعدی دوباره تغییر خواهد کرد. بنابراین مهم است که مدارس و دانشگاه ها دانش آموزان و دانشجویان را با روش های جایگزین تولید که پدید آمده است آشنا سازند .

برای درک بهتر از  طرح جامع درس، که بسیار مناسب برای معرفی پرینتر سه بعدی در دانشگاه می باشد را می توانید از اینجا دانلود کنید

مخروط دماغه یک موشک کاملا سه بعدی پرینت شده

طراحی سه بعدی برای یک قسمت موشک

پروژه  موشک یک نمونه از موارد مورد توجه آموزش در دانشگاهها می باشد. صدها برنامه کاربردی دیگر در مدارس راهنمایی و ابتدایی و دانشگاهها موجود می باشد که با تدریس و آموزش آنها در مراکز دانش آموزان و دانش جویان به درک بالاتری از تاثیر پرینت های سه بعدی در زندگی امروز خواهند رسید.

27 آوریل
اخبار و مقالات

تعویض-کاور-نازل-در-پرینتر-ultimaker-s5

تعویض-کاور-نازل-در-پرینتر-ultimaker-s5

کیفیت کاور نازل را بررسی کنید

کاور نازل، هسته پرینت را از جریان هوای سرد که از طرف فن های پرینتر وزیده می شوند را محافظت می کند، که این امر به هسته های پرینتی برای حفظ درجه حرارت پایدار در حین انجام پرینت کمک می کند. کاور نازل همچنین به جلوگیری از بازگشت مواد در سر پرینت در زمانی که اشتباهی در هنگام پرینت اتفاق می افتد کمک می کند.

با گذشت زمان گرمای نازل ها ممکن است باعث ایجاد پوششی روی کاور نازل گردد. به همین علت توصیه می شود که کیفیت کاور نازل حداقل هر سه ماه یکبار بررسی شود. جعبه لوازم جانبی Ultimaker S5 حاوی سه نازل پلاستیکی است.

سر پائینی پرینت را بررسی کنید تا ببیند آیا حفره هایی که نازلها از آن عبور می کنند همچنان یک فرم خوب دارد یا نه . همچنین قلاب جانبی را بررسی کنید و نیز طرف دیگر کاور نازل را نیز بررسی کنید.

اگر کاور نازل به نظر می رسد از بین رفته و باید جایگزین شود، لطفا ویدیو زیر را تماشا کنید، و یا دستورالعمل های زیر را بخوانید:

ابتدا ، با رفتن به قسمت کلی تنظیمات و انتخاب هر هسته پرینت ، هر دو هسته را حذف کنید.

قلاب فن سر پرینت را ببندید، و سر پرینت را به صورت دستی در مرکز جلو پرینتر قرار دهید.

گوشه جلوی کاور نازل را از بین ببرید و آن را از طرف قلاب  فن سر پرینت بکشید.

1-  قلاب فن سر پرینت را باز کنید.

2- کاور نازل جدید را بردارید و آن را در جهت درست در پشت قلاب فن سر پرینت قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که شکلهای پیشانی کاور، شکلهای سوراخ در قلاب را مطابق با هم قرار می دهند.

3- لبه میانی کاور نازل را از طریق اسلات درون قلاب فنر سر پرینت قرار دهید. از داخل سر پرینت، فشار بر روی صفحه فلزی اعمال می شود. در عین حال،لبه را از طریق قلاب بکشید تا نشان قفل شدن را در جای خود قرار دهد.

4- سمت راست کاور نازل را بکشید، پاکت را روی لبه ورق فلزی بپوشانید و زبانه سیلیکون را در زیر برگه فلزی قلاب فن در سر پرینت فشار دهید. این کار را برای سمت چپ نیز تکرار کنید.

5- زبانه ی جلو را از طریق شکاف در قلاب فن سر قابل پرینت فشار دهید، در حالی که روی صفحه فلزی از داخل پرینتر فشار میدهید. اطمینان حاصل کنید که نشان قفل کردن محل در محل مشخص شده نمایش داده شود .

6- قلاب فن سر پرینت را بسته و بررسی کنیدکه آیا کاور نازل جدید به طور صحیح قرار گرفته است. انگشت خود را در امتداد پایین صفحه پرینت بکشید. اگر کاور نازل به راحتی از محفظه فن جدا می شود، به درستی در محل خود قرار نگرفته است و لازم است مراحل 3 تا 5 رو مجددا انجام دهید.

7- هر دو هسته را وارد کنید، برای این منظور از راهنمای پیکر بندی در منو پیروی کنید.

8- با بستن قلاب فن جلویی ، کاور نازل را در هر دو طرف نگه دارید و کمی به سمت چپ و راست حرکت دهید. در این لحظه محل فلزی و کاور نازل باید با هسته پرینت همتراز و هماهنگ باشند. کاور نازل نباید به راحتی از طرف قلاب فن جدا شود.